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自动瓶盖组装机设备介绍

自动瓶盖组装机设备介绍

一.瓶盖组装机设备的组成

本设备为自动瓶盖组装机设备,可自动完毕瓶盖散件的自动组装。整个系统包括作业台、振动料斗、上料定位模具、上下料机械手、约束气缸、八工位旋转作业台、作业定位模具、下料滑道、电控柜及气路控制板。

二.瓶盖组装机设备的作业节拍及调度

本瓶盖组装机设备作业时振动料斗每次均一同出料三个,机械手也一同抓取三个工件,整机的作业节拍为120件/分钟。每个机械手都装有单向节流阀,可调度单向节流阀来调控机械手的动作速度,然后调度整台设备的作业节拍。

三.自动瓶盖组装机设备操作说明

每次初步作业前先打开气源、电源,气源开关在气路控制板上,电源开关在电控柜门上。本设备作业气压为7bar,作业电压为220V。气路控制板及电控柜中各元件均已调试设定完毕无需再调。

在自动情况时,按“发起”按钮往后,作业指示灯亮,振动料斗初步作业,物料自动进给到上料方位,机械手初步拾取物料并 自动放置于旋转作业台上的模具中。旋转作业台为八工位气动分度台,每个工位有一个定位模具,每个模具可一同加工三个工件,各工 位瓶盖组件依次叠加、冲压组装,最后由下料机械手抓取工件放置到下料滑道中滑下。

本设备在上料定位模具和作业定位模具下面均装有光电传感器。在瓶盖组装机设备工作过程中,如果系统检测到上料定位模具中缺料,则 系统间断作业并蜂鸣报警。此时应往振动料斗中添加满意的工件,供认上料定位模具中已有工件后,再按一次“发起”按钮,系统将继 续正常工作;如果作业定位模具中有剩下工件,则系统也将间断作业并峰鸣报警。此时应手动拿掉剩下工件,供认该工位无工件后再按 一次“发起”按钮,系统将继续正常工作。

在工作过程中如果按“暂停”按钮,系统并不当即间断作业。各工位依次序逐步间断作业直到旋转作业台上无工件为至。在此 过程中作业指示灯将闪烁指示系统正处于停机过程中,直到系统正式间断时指示灯停息。

在工作过程中如果按下“急迫间断”按钮,系统当即间断作业,全部机械手均在当时作业方位间断。等到拔起“急迫间断”按 钮,系统初步复位,全部机械手都回复到初始方位,等待从头发起。

在瓶盖组装机系统手动情况时每按一次“发起”按钮则旋转作业台旋转一个工位以便于移除各工位模具中的工件。

在瓶盖组装机系统手动情况时按下“急迫间断”按钮时,四个振动料斗被发起用来手动时调整振动料斗。